1、抛光粉粒徑多大？
粒徑是這個行業劃分抛光粉規格的标準，粒徑指的是抛光粉顆粒的直徑，單位爲μ，常見的抛光粉粒徑從0.6——3.2不等，常用的是1.0——2.0之間，根據經驗可大概判斷粒徑小的适合做平磨用，如1.0，1.2，1.4；粒徑大的适合做掃光如1.6，1.8，2.0等，最終還是要根據客戶的使用習慣來定。粒徑跟切削力成正比關系，粒徑越大切削力越強，反之越小。每家抛光粉都有幾種粒徑，但粒徑分布的均勻度就需要生産水平把控瞭(le)，生産水平高可以盡可能的提高标準粒徑所占比重，減小最大和最小粒徑的範圍以及占比。比方說有些産品标号是1.2，但實際上1.2的顆粒隻占整體的百分之三十或者更少，其他顆粒參(cān)差不齊，甚至最小0.6，最大5.6，所以導緻良率下降劃傷增多的情況。
2、抛光粉的懸浮性怎樣？
很多客戶習慣性的把懸浮性作爲判斷抛光粉品質好壞的依據，所謂懸浮性就是抛光粉兌水攪拌均勻以後，抛光液中粉的沉澱時間長短，沉澱的快說明懸浮性不好，如果沉澱的慢則說明懸浮性好。這種觀點有問題，應當根據分散效果判斷懸浮性，即當抛光液靜置超過兩小時後産(chǎn)生沉澱現象，在略加攪拌的情況下是否立即恢複原來的懸浮效果，而不是産(chǎn)生沉澱物結塊攪拌不開的情況。很多抛光粉廠家習慣通過添加懸浮劑的方式改善懸浮性，但是如果懸浮劑加的過多或者匹配不好，容易出現結膠（抛光粉凝聚)和腐蝕手的情況。我們對懸浮性非常重視，既要保證懸浮性，又要保證安全和不結膠，做瞭(le)大量的實驗驗證。另外水質對懸浮性的影響也比較明顯，純水和自來水兌出來的抛光液對比起來非常明顯，建議使用過濾裝置或者用純水兌抛光粉。（每個蓋闆廠都有純水生産(chǎn)裝置，因爲超聲波清洗劑需要用到純水）
3、抛光粉的消耗大不大（耐不耐用？）
這個問題也比較常見，有些廠家會反應用品牌A的抛光粉，一台機器一個班隻需要添加0.5KG，用品牌B 就需要0.7甚至更多。首先需要搞清楚出現這種情況是不是因爲操作工人的使用習慣造成的，每個品牌的抛光粉兌水後的濃度是不一樣的，很多工人習慣用感覺或者經驗去判斷濃度，準確(què)的做法是用濃度計進行測(cè)試，正常的使用濃度爲平磨1.07-1.1，掃光1.2-1.3。第二如果抛光粉消耗過快（即抛光液濃度降低比較快）可以從沉澱和結膠的方面去排除。我們目前爲止還沒有聽到客戶有反應消耗過快的反饋。
4、會不會産(chǎn)生起霧發(fā)藍（洗不幹淨）等情況？
造成所謂的起霧或者發藍，大部分原因是因爲平磨或者掃光過後的玻璃，因沒有清洗幹淨而殘(cán)留部分抛光粉導緻的結果。那麽一般就要從清洗這個環節找原因，第一檢查清洗劑的濃度、批次、更換時間等，第二檢查清洗劑的超聲設備(bèi)是否正常工作，第三抛光粉在出平磨機後到清洗之前的過程中，是否長時間暴露在空氣中導緻抛光粉幹在玻璃上（優其是炎熱幹燥的夏天），以上幾點，逐一排除就可以解決大部分起霧情況。
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