光學加工中經常要用到各種不同類型的抛光粉，加工不同的晶體材料，光學材料，以及不同的斷(duàn)面抛光都應該(gāi)選用不同的抛光粉，具體是如何選擇呢？可以根據如下的方式來選擇：
一，其次是根據(jù)抛光的工藝選(xuǎn)擇合适的抛光粉
1.抛光粉的材料
抛光粉通常由氧化铈、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化锆、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度爲9，氧化铈和氧化锆爲7，氧化鐵更低。氧化铈與矽酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用於玻璃的抛光。
爲瞭(le)增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量較低的混合稀土抛光粉通常摻(càn)有3－8的氟；純氧化铈抛光粉通常不摻(càn)氟。
對(duì)ZF或F系列的玻璃來說，因爲本身硬度較(jiào)小，而且材料本身的氟含量較(jiào)高，因此因選用不含氟的抛光粉爲好。
2.氧化铈的顆粒度
粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合於較硬的材料，ZF玻璃應該用偏細的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小隻決定瞭抛光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定瞭抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制抛光粉的最大顆粒。
3. 抛光粉的硬度
抛光粉的真實硬度與材料有關，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化铈都差不多。但不同的氧化铈體給人感覺硬度不同，是因爲氧化铈抛光粉通常爲團聚體，附圖爲一個抛光粉團聚體的電鏡照片。由於燒成溫度不同，團聚體的強度也不一樣，因此使用時會有硬度不一樣的感覺。當然，有的抛光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現出來的磨削率和耐磨性都會提高。
4. 抛光漿料的濃度
抛光過程中漿料的濃度決定瞭抛光速度,濃度越大抛光速度越高。使用小顆粒抛光粉時，漿料濃度因适當調低。
5. 機器的設定
6. 抛光模的選擇
抛光模應該用軟一點的。應該指出的是，很多聚氨酯抛光片中添加瞭氧化铈抛光粉。這些抛光粉的最大顆粒度同樣決定瞭最終的抛光精度。依我之間，最好使用不加抛光粉的抛光模。
二，其次是根據(jù)抛光粉的各種性質選(xuǎn)擇合适的抛光粉
1、粉體的粒度大小：決定瞭抛光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網目數能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定瞭抛光粉顆粒大小的整體水平。
2、粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應用領域會有很大出入，包括自身加工工藝。
3、粉體懸浮性：好的粉要求抛光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細些的抛光粉的懸浮性相對(duì)的要好一些，但不是決對(duì)的。抛光粉懸浮性能的提高也可通過(guò)加懸浮液（劑）來改善。
4、粉體的晶型：粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒，決定瞭(le)粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在抛光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規則的六邊(biān)形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。
外觀(guān)顔色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān)，镨含量越高，其粉體顯棕紅色。低铈抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其顯棕紅色。高铈抛光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色。
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